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由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺：原材料的选用.原材料的优劣决定了板材产品的品质。

车厢滑板一般都是按客户的要求在厂家加工切开成型好的，收到货后先测量一下车厢衬板和车厢底的大小是否适宜，一般建议在车厢板之间预留3mm左右的缝隙料仓聚乙烯衬板。

车厢底板的前期处理：

1、先把车厢底板用高压水整理超高分子量聚乙烯衬板，并把残缺破损的部位焊接修补平坦。

2、待晾干后，把融化的沥青均匀涂改在车厢底板上，低洼的部位可适当多涂几遍找平，这一步很重要，可以有效避免车厢钢板锈蚀，待沥青冷却后，方可进行下一工序。

今天车厢滑板厂家给大家聊聊的车厢滑板在运输车、翻车、后轮、泥车、后八、双交、残渣、铁板车、集装箱、侧车、卡车、货车等各种运输过程中能起到什么作用？多了解一下车厢滑板的详细情况。

土方工程车防粘增滑车厢滑板[UHMWPE材料]是热塑性工程塑料，被世界公认为“惊人的工程塑料”高分子聚乙烯板材，物理、化学、电气性能非常令人担忧，以海外同行的加工技术和丰富的生产经验为基础，超高量聚乙烯产品性能。

车厢滑板、高分子车底衬板之所以可以应用在车辆上，是因为它的优越的性能，是自润滑性能、不粘性能、耐磨性能、耐腐蚀性能和抗冲击性能，它的这几种性能能够使车厢润滑、耐磨、耐腐蚀超高分子量聚乙烯板厂家，防止潮湿的粉尘，煤灰和碎石粉等易粘结的货物堵塞、挂料，能顺利的从车厢内倾倒下来，不用清理，缩短卸车时间，很好的提高车辆的工作效率，并保护车厢不被磨损，腐蚀。高分子车底衬板做车厢的内衬板材，可以有效的保护车厢，延长车厢的使用寿命，很好的提高工作。

对于运载易粘货物运输车队,车底滑板是正确的选择,这种不沾土车底滑板- -次安装可多年使用。车底滑板用的塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如PE、PP价格便宜， 可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,-般而言, 其同时具 有刚性与韧性两种特性。

   车底滑板实际使用防粘效果好,铺设了新型高分子材料做成的滑板之后,即使运输粘度+分大的粘土,也没有发生粘箱现象,而没有铺设滑板的一侧车厢可以清楚的看到残留的黄色粘土。

车厢滑板（土不粘滑板）是聚乙烯板的一种，但是他是在聚乙烯板的加工过程中，配方上有所改变而成，它保留了聚乙烯板的自润滑效果和抗低温性能。又添加了二硫化钼和钙粉来增加车厢滑板的自身润滑和柔韧性以及耐磨性能。高强度耐磨不粘土滑板

车厢滑板真正始于2010年，大型工程自卸车运输土方以及矿粉时，粘车现象比较严重，司机师傅们想尽一切办法解决有的用铁锹清理，清理起来很麻烦并且造成人困体乏。一天下来累个够呛运输次数还不如意。后来有人制作工具长形卸土拉板使用起来也很累人。再后来有人用铝板、不锈钢板一直都没能成功。干脆使用前行猛踏刹车靠惯性卸车虽然比起前些种方法轻松一卸，但是却给汽车液压系统造成冲击性损坏，得不偿失。