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其冲击强度随分子量的加大而提高，在分子量为150万时达到较大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是超高分子聚乙烯耐磨衬板，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度超高分子量聚乙烯衬板，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。自润滑性；UHMWPE有及低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。

如果不是纯正的聚乙烯材料，将会沉入水底。温度测量：纯正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化，不会变形高分子聚乙烯板材，但会变软。如果不是纯正的超高分子量聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。目视方法：真证的超高分子量聚乙烯表面平整、均匀、光滑而且切面密度非常均匀，如果不是纯正的聚乙烯材料色泽暗淡而且密度不匀。

边缘测试法：纯正的超高分子量聚乙烯翻边端面圆润、均匀、光滑，如果不是纯正的聚乙烯材料翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。性能；与其它工程塑料相比，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）具有表面硬度和热变形温度低、弯曲强度以及蠕变性能较差等缺点。这是由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的分子结构和分子聚集形态造成的超高分子量聚乙烯板厂家，可通过填充和交联的方法加以改善。

底盘滑板周围及对缝处的螺栓应相应加密，滑板中间的螺栓密度可适当降低。装好板车后，可有效防止含水率高的泥土粘车。厢式卸车效率有了明显提高，不因卸车不净而来回拉扯一两立方或更多土方做无用功，更不会发生因卸车不净而引起工程车侧翻危害。

此处车厢滑板厂家要提醒大家注意的是，在安装车底滑板之前，应对车厢的尺寸尺寸进行测量，以便在装车时能够更好地与车相配合。能够避免货车车厢和滑板之间产生间隙，避免物料从间隙进入腐蚀车厢。与其他材料相比，采用聚乙烯材料的车厢滑板起到更好的滑板的优点，并且安装更方便。

耐磨车底滑板的熔点约为130摄氏度,具有耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。介电性能,耐环境应力开裂性亦较好。耐磨车底滑板的熔化温度为220-260摄氏度，对于分 子较大的材料,建议熔化温度范围控制在200-250摄氏度之间。

耐磨车底滑板除了可以安装在车厢上,还可应用在其它领域,如器具部件,密封件,切割板,滑动型材,广泛用于化工,机械，化工，电力,服装,包装,食品等行业。耐磨车底滑板还可用于燃气输送,给水，排污,农业灌溉,矿山细颗粒固体输送,以及油田,化工和邮电通讯等领域。

车底滑板怎么挑选：车底滑板母料：增强塑料内被纤维或其他增强资料分车底滑板散于其间的树脂组分或基料。复合资料中的接连相，称母料或基料。由载体树脂、填料和各种助剂组成的。分为1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃安稳化母料；5.功能性母料；6.其他母料 8．吹膜机作业原理：将枯燥的聚乙烯粒子参加下料斗中，靠粒子本身的分量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱触摸后，旋转的斜棱面对塑料发生与斜棱面相笔直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，因为塑料与螺杆、塑料与机筒之间的冲突以及粒子间的磕碰磨擦，同时还因为料筒外部加热而逐渐溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将制品薄膜卷成筒。