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从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性较好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。耐化学要品性；具有优良的削音效果。

60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期超高分子聚乙烯耐磨衬板，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺超高分子量聚乙烯衬板。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。1985年又成功地注摄出一用人工关节等。

纺丝过程；超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）冻胶纺丝过程简述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中高分子聚乙烯板材，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子链的解缠状态被很好地保持下来。河南凯润塑业科技

车厢滑板具有很好的自润滑性、极高的耐磨性、老、不粘性、不吸水性等特点。利用车厢滑板的特殊粘性，自润滑性，吸收率低，可以解决车厢粘合和材料不足的问题。

车厢滑板出色的耐磨性和摩擦系数低超高分子量聚乙烯板厂家，可以解决客车磨损和容易坏的问题。利用车厢滑板的优良耐蚀性、各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)和有机介质解决车厢腐蚀、悬挂问题。利用车厢滑板的高抗冲击性、抗冲击性解决客车变形、破损问题

固定车厢衬板一般采用如下方法：

（1）钢板转钻孔法（2）焊接螺栓法

由于衬板的膨胀系数是2×10-4/℃，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。

任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。

安装时特别注意：

1、每平方米使用螺栓不应少于10条；

2、螺栓沉头平面要求必须低于板面；

3、板材之间缝隙不应大于0.5cm（安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整）

安装注意事项安装车厢滑板。一般来说要选择中午气温高的时候安装作业（车厢滑板是由两块滑板拼接而成，如果两块对接板缝处钢板高低差距过大时，可用一块扁铁（厚度5mm左右，宽度80-100mm左右）焊接在车厢滑板对缝处，这样可以有效防止车厢滑板因为安装不平翘起而塞进泥土影响使用效果）。车厢钢板厚度为3-6mm可用自攻丝（也称燕尾丝）直接安装；如果钢板过厚可选用穿透法，即用钻头打透钢板选用沉头螺栓紧固车厢滑板。